ミキサー
タイヤ、あるいは特定の種類のタイヤには一定の特性が求められるため、タイヤメーカーはさまざまなゴム配合を使用しています。天然ゴムや合成ゴムに加え、タイヤに望ましい特性を与えるために、これらの配合には様々なマテリアルや添加物が含まれています。 1つのタイヤ配合には最大45種類の異なるマテリアルが含まれることがあり、これらはミキサー（圧力と熱を加える一種の混練機）で混合されます。こうして得られた配合物は、押出機を用いて長いゴムのストランドに引き伸ばされ、冷却された後、さらなる加工を待つ間、一時的に保管されます。
通常、この工程にはSEW EURODRIVE製の特殊ギヤユニットが使用されます。
お客様のメリット：
- カスタマイズされたソリューション：個別の堅牢な特殊ギヤユニット（例：お客様サービスのトラブルに備えた交換用ギヤユニットなど）
- 幅広いオプションと柔軟性：多軸入力・出力、個別のスチール溶接ハウジングタイプや特殊なギヤリングなど、その他多数
- 用途に特化した専門家による設計・製造
押出機
押出機は、ミキサーで製造されたゴムベルト（ミキサーから塑性状態で排出される）をスクリュープレスに引き込みます。その後、プレスによってベルトが連続した帯状に成形されます。
通常、この工程には、押出機仕様のX..シリーズのヘリカルギヤユニット／ベベルヘリカルギヤユニットが使用されます。
お客様のメリット：
- 押出機専用ソリューション
- 堅牢かつ高出力のギヤユニットで、きめ細かなサイズ展開（23サイズ、トルク範囲6.8～475 kNm）を実現
- 幅広いオプション：冷却、シールシステム、モータ接続など
- お客様のご要望に応じた、機械へのギヤユニットインターフェース
押出機冷却ライン／下流側
押出機冷却ラインを通過する際、まだ温かいうちのゴムベルトは、1メートルあたりの重量が測定され、浸漬槽で冷却されます。
通常、この工程には当社のMOVIGEAR ® （サイズ2～4）が使用されます。
お客様のメリット：
- 同期モータ、ギヤユニット、制御技術のハイレベルな統合による最高のエネルギー効率（40％以上の省エネ効果）と高い過負荷容量（350％）
- 非同期モーターを搭載した他社製ギアモーターに比べ、大幅に軽量
- 取付姿勢の自由度が高い
- バリエーションとケーブルの大幅な削減
- コネクタ技術によるシンプルで安全なケーブリング
- 1:2000以上の設定範囲が可能
コアワインダー
タイヤのこの部分は、走行特性や安定性に大きく寄与しています。これは、ゴムベースにスチールが組み込まれた構造となっています。タイヤ心線は、その周囲にさまざまな層の繊維やスチールコードが巻き付けられる前に、コアワインダーで製造されます。
当社のDRCモーターは、この工程に最適です。
お客様のメリット：
- 同期モータによる最高のエネルギー効率（40％以上の省エネ効果）
- バリエーションとケーブルの大幅な削減
- コンパクトな設計により設置スペースを節約
- コネクタ技術により、極めて簡単かつ安全なケーブリングが可能
カレンダー／キャップストリップシステム
カレンダーとは、既製のスチール線や繊維糸を1層または複数のゴム層に埋め込む工程です。これを実現するため、糸は連続ストリップから巻き出され、専用のスプール装置を用いてカレンダーに供給されます。
カレンダーは、当社のいくつかの製品（DRNモーター、Xギヤユニット／P-Xギヤユニット）の代表的な用途です。
- DRNブレーキモーターの特長
- このモーターは、内蔵されたSEWブレーキにより、極めて信頼性の高い安全機能を提供します。カレンダーローラーは、全速力で稼働している場合でも、最大30°の角度内で停止させることができます。
- Xギヤユニットのメリット
- 堅牢かつ高出力で、微細な目盛調整が可能なギヤユニット
- 幅広いオプション：冷却、シールシステム、モータ接続など
- 機械への顧客仕様に合わせたギヤユニットのインターフェース
- P-X1KPギヤユニットのメリット
- プラネタリーギヤモータを直接組立することで省スペースを実現
- 機械の最適化に向けた高い柔軟性（25～500 kNmのトルク範囲をカバーする11サイズ）
- 安価でコンパクトな独立型プラネタリーギヤユニットソリューションによるコスト削減
- 豊富なオプション：冷却、シールシステム、トルクサポートなど
ただし、繊維はカレンダーではなく、キャップストリップシステム内のゴムに組み込むことも可能です。この場合、繊維は押出機のヘッドを連続的に通過する間に被覆されます。その後、冷却ローラーに巻き取られ、温度が低下することで、ゴム被覆がくっつくのを防ぎます。
これは、当社のMOVIGEAR ® （サイズ2～4）にとって理想的なアプリケーション範囲です
お客様のメリット：
- 同期モータによる最高のエネルギー効率（40%以上の省エネ）
- 過負荷容量：350％
- 他の非同期モーターに比べて大幅に軽量
- ドライブの取付姿勢を自由に選択可能
- バリエーションとケーブルの大幅な削減
- コネクタ技術により、極めて簡単かつ安全なケーブリングが可能
- 1:2000以上の設定範囲が可能
裁断機
タイヤが所定の走行特性と安定性を発揮するためには、個々の繊維またはスチール糸から特別に織り上げられた生地を、所定の長さに裁断する必要があります。この作業は、その名の通り「裁断機」で行われます。
当社のDRCモーターは通常、コンベヤシステムに使用され、ヘリカル・ベベルギヤユニットとDRL非同期サーボモータで構成されるサーボ特性を持つギヤモータは、ナイフユニットに使用されます
DRCのメリット
- 同期モータによる最高のエネルギー効率（40％以上の省エネ効果）
- バリエーションとケーブルの大幅な削減
- コンパクトな設計により設置スペースを節約
- コネクタ技術により、ケーブリングが極めて簡単かつ安全
DRLのメリット
- モータ軸に対して、モータ定格トルクの最大3～4倍の負荷を実現できるため、信頼性の高い制御が可能
- ギヤユニットと堅牢な非同期サーボモータを一体化したコンパクトなユニットにより、優れた速度特性を実現
- 周方向のバックラッシュが低減され、高効率かつ高耐久性のギヤリング
タイヤ成形機
（リトレッドタイヤとは対照的に）新品のタイヤを製造することは、各タイヤメーカーにとって複雑なプロセスです。なぜなら、最終製品は前述の特性を備えている必要があるだけでなく、さまざまな種類やサイズのタイヤが求められるからです。タイヤの骨格は、最大25個の個別のコンポーネントで構成されています。
カーカス層は、スチールベルト層が貼り付けられる土台となります。 ほとんどのタイヤは、2層のカーカス層、2層のスチールベルト層、2層のテキスタイルコード層で構成されており、その上にトレッドが被せられます。タイヤがリムにしっかりと組立されるように、スチールベルトがビードに加工されており、タイヤにかかる張力と相まって、すべてを確実にロックします。
これらのさまざまなコンポーネントは、タイヤ成形機で組立されます。
この工程では、B.SF ヘリカルベベルギヤサーボモータと同期式 CMP サーボモータで構成される当社のサーボギヤモータが使用されています。
- B.SFの利点
- ギヤリングジオメトリの高いねじり剛性により、回転の遊びが小さい
- ヘリカルギヤの入力ステージとハイポイドギアの出力ステージを組み合わせることで、広いギヤ比範囲を実現
- B5取フランジとの完璧な組み合わせ
- CMPの利点
- 極めて高い動的性能
- 内蔵エンコーダによる高精度な位置決め
- 強力なブレーキ
加硫プレス（機械式）
未加硫タイヤが加硫プレス内で長時間にわたり熱と圧力にさらされ、完成品となる前に、コンポーネントが適切に結合するよう、特殊な液体が噴霧されます。加硫が完了すると、タイヤは最終的な形状となり、プラスチック状のゴムは弾性を帯びた状態になります。
完全に成形されると、タイヤのサイドウォールにはマーカーが刻印され、プレス機内で最終的なトレッドパターンが形成されます。トレッドパターンには、ポジティブパターン（トレッドバー）とネガティブパターン（トレッド溝）があります。これらのバーと溝がトレッドを形成しており、例えば夏用タイヤと冬用タイヤではその形状が異なります。
ここで、当社のCMPサーボモータとヘリカル・ベベルギヤモータが活躍します。前者はリフト駆動に、後者は補助駆動として使用されます。
CMPモーターの利点：
- 高い動的性能
- 内蔵エンコーダによる高精度な位置決め
- 強力なブレーキ
- オーダーメイドの駆動ソリューション
検査
信頼できる整備工場でタイヤを取り付ける前に、各タイヤはメーカーの工場でさまざまな品質検査を受けなければなりません。その第一段階となるのが外観検査で、専門家がタイヤに目に見える故障がないかを確認します。また、機械を用いてタイヤの均一性を試験し、ラジアル振れなどの特性をチェックします。 また、タイヤの製造工程が完了する前に、X線を用いて目に見えない部分も検査されます。当然のことながら、すべての品質検査に合格したタイヤのみが工場から出荷されます。
この工程では、BS.Fギヤユニット、CM3Cモーター、および当社のECDriveS ® が頻繁に使用されています。
当社のECDriveS ® およびECDriveS ® コントローラの利点：
- 未硬化タイヤの搬送用アプリケーションモジュール – へこみや凹みを防ぐため、未硬化タイヤを安全に所定の位置から別の場所へ移動（PLCのタイムアウト中も動作）
- 制御オプション：PROFINET ® 、EtherCAT® ® 、EtherNet/IP™ TM 、バイナリなど。
- 内蔵エンコーダによる位置決めが可能
- 始動トルクおよび電力は市場標準を上回る
- 電子銘板：交換後にプロファイルが自動的にダウンロードされる
- 状態モニタリング（例：温度）を実装可能
- B.SFのメリット
- ギヤリングジオメトリの高いねじり剛性により、回転の遊びが小さい
- ヘリカルギヤの入力ギヤステージとハイポイドギアの出力ステージを組み合わせることで、幅広いギヤ比を実現
- B5取フランジとの完璧な組み合わせ
- CM3Cの特長
- コンパクトな設計とギヤユニットの直接組立により、省スペースな組立が可能
- シンプルでコスト削減につながるシングルケーブル技術を採用したモーターの使用
- 作業能力が向上した強力なばね圧ブレーキ
- 電子機器による銘板による自動チューニング
ガントリーロボット
ガントリーロボットは、タイヤ業界において、加工されていない部分や完成部品を一時的に保管・仕分けする際によく使用されます。
当社の機械自動化システムを活用し、これらのガントリーロボット向けに特別なソリューションをご提供いたします。当社のMOVIAXIS ® およびMOVI-PLC ® 「電力」を搭載した制御技術であれ、ヘリカルギヤユニットやCMPモーターであれ、当社は包括的なソリューションをご提供いたします。
- お客様のメリット：
- 単一サプライヤーによる信頼性の高いソリューション（駆動装置、インバータ、コントローラ）
- この全輪駆動ガントリー用途向けに特別に開発されたソフトウェアにより、傾きやスリップを防止
- 統合型サーボ特性ギヤモータ
- CMPのメリット：
- 高い動的性能と高精度な位置決め
- 強力なブレーキ
- MOVIAXIS ® のメリット：
- 高いモジュール性
- カスタマイズによる拡張に対応
- 簡単な始動
- MOVI-PLC®® 電力によるメリット：
- 統合システムバス
- 1 ms台の反応時間で最大64軸を制御
- さまざまな性能クラスによる効率的な自動化
接続コンベア技術
ローラーコンベヤおよびベルトコンベヤは、異なる加工ステーションや倉庫領域を相互に接続するための非常にシンプルなソリューションです。
ローラコンベヤは、当社の ECDriveS ®
- お客様のメリット：
- 未成形タイヤの搬送用アプリケーションモジュール – へこみや凹みを防ぐため、未成形タイヤを安全に所定の位置から別の場所へ搬送（PLCのタイムアウト中も動作）
- 制御オプション：PROFINET ® 、EtherCAT® ® 、EtherNet/IP™ TM 、バイナリなど
- 内蔵エンコーダによる位置決めが可能
- 始動トルクおよび電力は市場標準を上回る
- 電子銘板：交換後にプロファイルが自動的にダウンロードされます
- 状態モニタリング（例：温度）を実装可能
ベルトコンベヤには、当社のMOVIGEAR®が最適です
- お客様のメリット
- 同期モータによる最高のエネルギー効率（40%以上の省エネ効果）
- 過負荷容量：350％
- 他の非同期モーターに比べて大幅に軽量
- ドライブの取付姿勢を自由に選択可能
- バリエーションとケーブルの大幅な削減
- コネクタ技術により、極めて簡単かつ安全なケーブリングが可能
- 1:2000以上の設定範囲が可能
駆動技術による環境保護
タイヤ業界の企業は、成功し持続可能な生産を実現するために、資源に配慮したプロセスに依存しています。当然のことながら、これには多くの要因が関わっています。その中でも、私たちが影響を与えることができ、かつコスト削減にもつながる要素の一つが、エネルギー効率の高い駆動技術の活用です。これは、通常の環境条件下でも、爆発の恐れがある区域でも同様です。 最適化されていないシステムでは、エネルギーコストがライフサイクルコスト全体の最大90％を占めることがあります。そのため、IE1からIE4までの当社のエネルギー効率の高い駆動ソリューションを活用することで、環境保護に貢献しつつ、貴重なコストを削減することができます。 当社は、お客様の省エネポテンシャルを引き出し、エネルギーコストと直接・間接的なCO2エミッションの両方を削減するお手伝いをいたします。当社の省エネコンセプトは、検討すべきすべての省エネ要因を包括的に見直し、一貫して実施することを保証します。当社の省エネツールを活用することで、省エネ型駆動ソリューションの選定と計算を支援いたします。
エネルギー効率について詳しく知るシステムの稼働率を運任せにしないでください
タイヤ製造は連続運転が求められるため、すべての工程が円滑に、かつ一貫してハイレベルな品質水準で稼働しなければなりません。当社は、お客様のシステムがこうした厳しい要件を満たし、始動、修理、点検、メンテナンス、あるいは最新技術の改造時など、必要な時に確実に稼働するよう保証します。 運任せにせず、SEW‑EURODRIVEのお客様サービススタッフにお任せください。専任の担当者が、お客様が必要とする時にいつでもサポートいたします。当社のサービスは製品ポートフォリオの不可欠な一部であり、製品と密接に連携しているため、必要なすべてをワンストップでご利用いただけます！ SEW‑EURODRIVEは、87年以上にわたり、駆動技術および自動化技術の専門知識の代名詞として知られています。もう故障は許されないという状況であれば、当社のお客様サービスが提供する専門性と、お客様一人ひとりに合わせた支えをご活用ください。
