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場所：
ドイツ、デッティンゲン／エルムス
セクター：
梱包業界
用途：
フローパック型水平FFSマシン
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Hugo Beck メカニカルエンジニアリング GmbH & Co. KG：
梱包技術メーカーであるHugo Beckメカニカルエンジニアリング社は、より持続可能な梱包技術に向けて製品のさらなる開発に継続的に取り組んでいます。そのため、同社はSEW-EURODRIVE社の技術を活用し、フローパックXおよびフローパックR FFSマシンで従来使用されていた空圧システムを電動アクチュエーターに置き換えることを目標としました。 さらに、早期の故障検出とインテリジェントなエネルギー管理の実装も図られました。これらすべては、最終的にこの梱包機を、紙系梱包マテリアルとフィルム梱包の両方に適した、圧縮空気を一切使用しないモジュール式ハイブリッド・フローパック・ソリューションとすることを目的としています。
従来は圧縮空気で駆動されていた水平型FFSマシンは、SEW-EURODRIVE社の「StarterSET 616」ベースパッケージと、PowerおよびEnergy Solutions、安全技術などの広範な延長を活用して自動化されました。 この過程で、フローパックXの空圧システムは電動アクチュエーターに完全に置き換えられ、インテリジェントなエネルギー管理機能が追加されました。その結果、エネルギー消費量が極めて低い機械が実現しました。ソフトウェアとハードウェアパッケージが完璧に連携していることで、StarterSETは包括的な自動化ソリューションとなっています。
インテリジェントなエネルギー管理
SEW-EURODRIVE社のMOVIKIT®ソフトウェアモジュールと連携することで、この新しいエネルギー蓄積システムはインテリジェントなエネルギー管理を実現します。これにより、電源が安定し、短時間の電圧低下を補うことが可能になります。さらに、ピーク負荷も低減されます。 最大の利点：長時間の停電が発生した場合、水平型FFSマシンは制御された状態で停止します。これにより、電力網が不安定な場合や停電が予想される場合でも、フローパックX機械を使用することが可能になります。 ピーク負荷の低減には、さらに別の利点があります。それは、従来モデルと比較して、電源ラインの断面積を大幅に縮小できたことです。接続負荷および機械の総エネルギー消費量も大幅に減少しました。
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電動アクチュエーターが空圧装置に取って代わる
これまで、フローパックR梱包機における切断やクランプジョーなどの動作は、従来、圧縮空気によって行われていました。現在では、SEW-EURODRIVEのI/Oシステム製品群に含まれる新しいバス終端によって制御されるステッピングモータが、この目的で使用されています。 これにより、空圧装置を完全に排除することが可能になりました。また、圧縮空気駆動のアクチュエーターを置き換えることで、これらのコンポーネントのメンテナンスも不要になりました。Hugo Beck社の水平型FFSマシンは、生産環境へより容易かつ柔軟に統合できるようになりました。これにより、エネルギーコストも削減されます。
開発および試運転期間の短縮
「SEW-EURODRIVE製」のソフトウェアとハードウェアを完全に統合した基本パッケージであるStarterSETの採用により、これが実現しました。大幅な変更があったにもかかわらず、梱包機の開発および試運転期間は2ヶ月短縮され、最小限に抑えられました。
距離が近く、現場での支えを受けられることは、明らかな利点です。実際、大幅な再構成を行ったにもかかわらず、当社の新しい環境に配慮した「flowpack X」および「flowpack R」梱包機の開発期間を短縮することができました。SEW‑EURODRIVEとの今後のプロジェクトを、すでに楽しみにしています。ヒューゴ・ベック・マシーネンバウ社の代表取締役、ティモ・コルマン
この高度な梱包機械を完全に自動化するために必要なすべてのコンポーネントを、単一の供給元から提供し、かつ活用することができたことを誇りに思います。SEW-EURODRIVEのフィールドセールスエンジニア、ジャック・ソレック
