私たちは、テクノロジーへの情熱をすべて注ぎ込み、お客様のために最高のソリューションを開発しています。特定の用途についてアドバイスが必要ですか？
プラントエンジニア：
Westa Fördertechnik GmbH
場所：
オフシュタイン（ドイツ）
セクター：
食品
用途：
テンサイ用コンベヤベルトの駆動技術
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Südzucker AGに関する注記：
Westaの搬送技術に関する詳細注記：
Südzucker AGのオフシュタイン工場では、毎年収穫されるテンサイが中央コンベヤベルトを介して、1日あたり最大16,000メートルトンの速度で搬送されています。このベルトコンベヤの改造には、SEW‑EURODRIVEの駆動技術が採用されました。 当社のカスタマイズされたソリューションは、冗長化された駆動ユニットと、高出力モーター、そして堅牢な産業用ギヤユニットを組み合わせたものです。これにより、生産の信頼性を向上させると同時に、搬送能力を1時間あたり最大11,000メートルトンのテンサイにまで引き上げました！
オフシュタイン工場では、SEW‑EURODRIVE社の駆動装置を多数導入しており、長年にわたる良好な実績を経て、SEW‑EURODRIVE社は事実上、当社の自社ブランドの一つとなっています。入札を準備する際、SEW‑EURODRIVE社は当社の優先強力会社の一つです。 当工場では、スピンドルコンベヤやベルトコンベヤをはじめ、その他多くの駆動用途において、同社のモーターやギヤユニットを採用しています。Südzucker社のプロセスエンジニアリング担当、マクシミリアン・クランツ氏
特別な要望であっても問題ありません。SEW‑EURODRIVE社は、その製品ラインナップと協力体制の両面で私たちを大いに感銘させてくれたため、今後も同社と提携を続けていく予定です。 どのメーカーの駆動を採用するかは、まったく迷う余地がありませんでした。何十年にもわたる経験から、SEW‑EURODRIVEの極めて長持ちする品質と迅速なお客様サービスには、常に信頼を置けることを知っているからです。Westa Fördertechnik社のプロジェクトマネージャー、マリオ・シュトルツェンベルク
テーブルを挟んだ双方が高い能力を備えていると、仕事は楽しくなり、誰もがそれぞれのノウハウを活かして貢献できるため、最終的には素晴らしい成果が生まれる。SEW‑EURODRIVEのセールスエンジニア、ベルンハルト・ラング
9月から12月にかけて、ズードツッカー社（Südzucker AG）のオフシュタイン工場は極めて多忙を極め、年間収穫されるテンサイを加工し、1日あたり最大16,000メートルトンのテンサイから約2,000メートルトンの砂糖とシロップを生産しています。 生産施設の中心にあるのは、テンサイを製造工程へと運ぶコンベヤベルトです。このコンポーネントの故障を何としても防ぐことに加え、ベルトコンベヤのオーバーホールも不可欠でした。
Südzucker AGは、この再設計作業の契約を、ゲルハイムに拠点を置き、長年にわたりSüdzuckerの強力会社として実績を持つこのフィールドの専門家、Westa Fördertechnik社に発注しました。 当初から、関係者全員が本プロジェクトの特別な難しさを認識していました。稼働率と信頼性が最優先事項でした。全長132メートルのコンベヤベルトは、ベルト単体の重量だけでも9メートルトンに達し、さらに正確に定義できない変数が多数存在していたため、さらなる頭痛の種となっていました。
こうしたデリケートな問題と、求められるハイレベルな生産信頼性を踏まえ、実績があり信頼できる強力会社のみが採用された。駆動技術のパートナーとしてSEW‑EURODRIVEが選ばれたのは、特にその長年にわたる製品品質、卓越した信頼性、迅速なお客様サービス、そして世界中の固定式コンベヤラインにおける豊富な経験が評価されたためである。
まず、SEW‑EURODRIVEと協議の上、十分な出力余裕を備えた駆動設計が合意されました。また、安全を期すため、計算されたベルト速度とギヤユニットの定格も引き上げられました。これにより、寿命の延長という追加のメリットも得られました。
この最終駆動ソリューションは、信頼性が高く、中断のない砂糖生産を完全に重視して設計されました。現在、コンベヤベルトには1つではなく2つのモーター・ギヤユニットがフランジを付けて設置されており、1つはコンベヤドラムの右側に、もう1つは左側に設置されています。一方の駆動装置に故障が発生した場合、Südzucker社は簡単に他方の駆動装置に切り替えることができます。 ギヤモータとコンベヤードラム間のピンカップリングを迅速に機械的に変換すると、テンサイの搬送が再開されます。
各駆動ユニットには、ソフトスタート機能を備えた、エネルギー効率に優れた固定速度型IE3 DRN.. 200 kW交流モータが搭載されています。大型のX3KS2010/HU/B 産業用ギヤユニット（定格ギヤユニットトルク 90 kNm 仕様）が、モータトルクをコンベヤベルトに伝達し、モータ速度 1489 min-1 をコンベヤベルトの出力速度 33 min-1 に減速させます。
この3段ベベル・ヘリカルギヤユニットは、基本的に同一の仕様ですが、回転方向が異なります。 当社が改良したギヤユニットの主な設計特性は、モーターの回転方向が同一である点にあり、これにより緊急時にはモーターを簡単に交換することができます。冗長性と稼働率の向上に加え、Südzucker社は、スペアパーツが同一であることから、倉庫管理の簡素化というメリットも得ています。
オフシュタインで使用されている産業用ギヤユニットは、モータ速度をベルトの低速に変換します。この過程で発生する熱を冷却するためには、能動的な冷却が必要です。通常、このような用途には油空冷却器が使用されますが、それだと故障のリスクがあるコンポーネントがさらに増えることになるため、当社の専門家は特別な解決策を採用しました。それは、モーターとギヤユニットの間に、特別に最適化された軸流ファンを設置するというものです。 モーターと同じ速度で動作するこのメンテナンスフリーのファンは、別途コントローラーを必要とせず、シンプルかつ効果的です。これにより、ズードツッカー社は信頼性の向上とメンテナンスコストの削減というメリットを得ています。
この軸流ファンは、数ある独創的な追加ソリューションの1つに過ぎませんでした。 コンベヤベルトには、Südzucker社によって認証された食品グレードの潤滑剤を塗布しました。これには、ギヤユニット用のオイルや、モーターの深溝ボールベアリング用の特殊グリースが含まれます。また、お客様の要望に応じて、ギヤユニットに専用の内蔵センサを装備しました。
このような特別な対策において、当社がこれほど柔軟に対応できる理由は単純です。それは、事実上すべての工程を自社で行っているからです。ギヤユニットの製造からモータ巻線に至るまで、ほぼすべての生産工程を社内で実施しており、オフシュタインのSüdzucker社のような厳しい要件であっても、お客様を満足させることに喜びを感じています。 次回のテンサイ収穫も楽しみにしています！