Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH により使用されています

  • ロートケップチェン・スパークリングワイン醸造所における高効率なSEW-EURODRIVE駆動装置

    フライブルク(ウンストルート)にあるこのスパークリングワイン醸造所では、省エネルギー・モータであるSEW-EURODRIVE製モーターを搭載したKrones AG製の充填ラインを採用しています。

Automation for a cost-efficient production and bottling process is extremely important in order to remain competitive in the beverage industry. The SEW drives allowed the sparkling wine producer to achieve energy savings of up to 50%.

「ロートカッペン」スパークリングワイン ― 輝かしい成功

Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH

動画を読み込んでいます...

Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success

ロートケップチェン・スパークリングワイン醸造所は、企業としての成功物語です。1856年、ウンストルート川沿いのフライブルクで創業しました。現在、 ロートケップチェン・マム ゼクトケレライエンGmbHは、その幅広い製品ラインナップにより、ドイツ国内のスパークリングワイン市場をリードしています。 フライブルクにあるこのスパークリングワイン醸造所では、年間約 1億1500万本を生産しています。グループ全体では、年間約2億4000万本のスパークリングワインとスピリッツを生産しています。

SEW-EURODRIVEとRotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbHとの協力関係は、長年にわたるものです。 エルトヴィルにある子会社、Matheus-Müller-Sektkellereien GmbHでは、すでに充填ラインにSEWの駆動技術と従来のギヤモータを導入していました。フライブルクにあるRotkäppchenのスパークリングワイン醸造所でも、充填ラインの性能向上と技術的アップグレードが予定されていました。

この野心的なプロジェクトの計画は2011年半ばに始まりました。 その後、同社は2012年春に改修工事を完了させました。同社は新しいクローネス(Krones)製の充填ラインを組立ました。このラインの定格出力は 27,000 本/時間で、スパークリングワイン業界において非常に高い水準です。

新しい充填ラインに採用された数々の独創的な個別ソリューションが、このスパークリングワイン充填工場の生産能力向上に寄与しました:

  • ボトルのキャップ締めと赤いキャップの取り付けを行うダイナミックハンドリングユニット
  • ボトルを搬送するための堅牢なスラットバンドチェーン
  • 搬送技術を駆動する高効率モーター – 卓越した効率を誇る分散型駆動装置がエネルギー消費を削減します。
  • メカトロニクス駆動ユニット「MOVIGEAR®」は、すでに省エネルギー・クラスIE4の要件を満たしています

目標を最適に達成するための高効率メカトロニクス駆動システム

ボトルの重量、高い回転速度、そしてボトルとチェーンの材質の組み合わせにより、搬送システムには大きな負荷がかかっていました。その結果、Rotkäppchen社はステンレス鋼製のスラットバンドチェーンを採用しました。このスパークリングワインメーカーは、騒音公害を低減しつつ、高い信頼性とエネルギー効率を重視していました。同社は、ピッチを縮小した新開発のチェーンを採用することを決定しました。 クローネス社によると、これらは従来の搬送システムよりも1.5 dB静かに稼働するとのことです。さらに、このスパークリングワイン醸造所は、MOVIGEAR®を使用した場合、クローネス社が予測する従来の駆動システムと比較して最大50%もの大幅な省エネ効果に感銘を受けました。

当社は、飲料業界向けの中央設置コンセプトにおけるエネルギー効率の高い改造向けに、取り外し可能な電子機器を備えたDSM設計を含むMOVIGEAR®®メカトロニクス駆動ユニットを特に供給しています。その結果、ロートケップチェン社はクローネス社と協力し、すでにエネルギー効率クラスIE4を満たしている50台のMGF..-DSM駆動ユニットを50台導入しました。これらはすでに省エネルギー・クラスIE4を満たしています。また、周波数インバータは同社の集中制御盤キャビネット内に収容されています。冬場には、ロトケップチェン社はこの廃熱を利用して倉庫の一部のエリアを暖房しています。

メカトロニクス駆動システムは、大成功を収めた分散型駆動システムのコンセプトを一貫して発展させたものであり、数多くのポジティブな特性を備えています:


  • 高効率な搬送システムの組立に最適なコンパクトな設計
  • 高効率な個別コンポーネントの統合により、卓越したシステム効率を実現
  • MOVIGEAR®®ドライブは、長時間のアイドリングタイム後のシステム再始動のために、高い始動トルクおよび加速トルクを発生させます
  • MOVIGEAR®の採用により、エネルギーコストを大幅に削減できます
  • すべての駆動コンポーネントの統合と調整により、長寿命と高いシステム可用性を実現
  • 衛生設計に基づいた表面レイアウトにより、このメカトロニクス駆動システムは食品・飲料業界での用途に最適です。付着防止コーティングにより、湿潤環境での使用が認証されています
  • MOVIGEAR®® SNI によるシングルラインネットワーク技術の採用により、配線および始動コストを削減します。これにより、400 V 電源網や 24 V 電子機器用電源、および個別の通信バスに代わり、1 本のラインのみで済みます

全拠点にわたる同社の総エネルギー需要が積み重なる中、さらなるエネルギー効率化対策も有益であると判断されました。そこで、このスパークリングワインメーカーは将来を見据え、さらなる省エネ対策としてエネルギー管理システムを導入しました。

プラントの正式な完成後、設定を最適化するため、Krones AGのサービスチームが3か月間にわたり現場に常駐しました。バッファー時間は1分半に延長されました。これは非常に大きな改善です。これにより、主力機械である充填機が連続運転できるようになります。これは出力に直接影響するため、極めて重要です。

MOVIGEAR® MGF..-DSMの採用により30%~50%の省エネを実現

お客様の要望

Rotkäppchen社は、騒音公害の低減を図りつつ、高い信頼性とエネルギー効率を重視していました。

当社のソリューション

このスパークリングワイン醸造所は、MOVIGEAR® およびSNI技術がもたらす、従来の駆動システムと比較して最大50%という大幅な省エネ効果に感銘を受けました。同社はまた、ピッチを狭くした新開発のステンレス鋼製スラットバンドチェーンの組立も決定しました。クローネス社によると、これらは従来の搬送システムよりも1.5 dB静かに稼働するとのことです。

引用:トビアス・ロスト氏(フライブルクのロートケップチェン・スパークリングワイン醸造所、技術マネージャー)

ロートケップチェン向けの新しい高効率駆動システム

レーゲンスブルク近郊のノイトラウブリングにあるクローネス社(Krones AG)の工場で、MOVIGEAR®を搭載したコンベヤラインを視察しました。予測される省エネ効果に感銘を受けました。…

開く

前回表示したページ