• 顧客： Gloning Krantechnik GmbH
• 所在地： ドイツ、シュテットレン
• 業種： クレーンおよびスチール構造
• 用途： ホイスト装置の駆動装置

• クレーンホイスト装置向けの信頼性の高い駆動ソリューション
• 搭載駆動装置の高い出力密度
• お客様の仕様に合わせた個別制御
• 包括的な国際の支え

• P.002～P.032シリーズのコンパクトで軽量なプラネタリーギヤユニット。寿命が定義されており、25～87 kNmの定格トルクを備えています
• 各モデルに上流側のヘリカル・ベベルギヤモータを装備
• MOVI-PLC® ^® 先進のDHE41Bモーションコントローラによるすべてのクレーン機能の制御
• Electronics Serviceによるカスタマイズされたプログラミングサポート
• 迅速な対応と包括的なお客様サービス

• インターフェースを最小限に抑えたすべての駆動技術をワンストップで提供
• モーター、ギヤユニット、インバータおよび制御技術から構成される、あらゆる用途に対応する幅広いソリューションのポートフォリオをご利用いただけます。
• コンパクトなプラネタリーギヤユニットと、所定の寿命を考慮した設計により、クレーンシステムの総質量を低減
• 特別に最適化された制御ソフトウェアにより、効率が向上

シュトットレンは、バーデン＝ヴュルテンベルク州オスタルプクライス郡にある、人口1800人の一見何の変哲もない自治体です。 しかし、第一印象はあてにならないものです。ここは、ヨーロッパを代表するクレーンスペシャリストの一つ、グロニング・クランテクニク社（Gloning Krantechnik GmbH）の本拠地なのです。グロニング社の高度なクレーンシステムは、航空宇宙工学、メカニカルエンジニアリング、物流、再生可能エネルギーなど、幅広い産業の生産現場で活用されています。

クレーン技術は、顧客の生産プロセスにおいて重要な役割を果たしています。クレーンのフックには、単に重い荷物が吊り下げられているだけではありません。生産の成功の大部分もまた、そこに懸かっているのです。だからこそ、顧客は品質と性能に関して非常に厳しい要求を突きつけてくるのです。 個々のコンポーネントの品質は、全体的な品質のキーとなります。これが、Gloning社が駆動技術のあらゆるニーズにおいて、SEW-EURODRIVEのシステムコンポーネントとお客様サービスを採用している理由の一つです。

Gloning社は、当社の幅広い製品ポートフォリオを活用し、ホイストから走行用アプリケーションに至るまで、周波数インバータやコントローラを含め、システムのあらゆる駆動機能を網羅しています。また、ヨーロッパ全域で事業を展開する輸出志向の中小企業である同社は、当社の国際的なサービスポートフォリオも高く評価しています。当社のエレクトロニクス・サービスが提供するプログラミングサービスは、Gloning社にとってまさに切り札となっています。

グロニング社は、ある製品カテゴリーを特に頻繁に採用しています―― コンパクトなPシリーズプラネタリーギヤユニットです。 荷重を複数のプラネタリーギヤユニットに分散させることで、 比較的狭い組立スペースで高トルクを伝達することが可能になります 。 プラネタリーギヤユニットの重量と体積は、ヘリカルギヤユニットやヘリカル・ベベルギヤユニットの約半分に過ぎません。 例えば、耐荷重22メートルトンのクレーン用ヘリカルギヤユニットやヘリカル・ベベルギヤユニットの質量は、約2.5メートルトンです。対照的に、同等の性能を持つプラネタリーギヤユニットの重量はわずか1.5メートルトンです。

この違いは、特に生産ホールに直接接続されているクレーンのホイスト装置において大きな影響を及ぼします。このカテゴリーには、走行クレーン、天井クレーン、ブラケットクレーンなどが含まれます。これらは、荷物を水平方向に移動させる役割を担うトロリー内のホイスト装置が設置されている場所です。 ギヤユニットが軽量であればあるほどトロリーも軽量になり、ひいてはボックスガーダーにも影響が及びます。ボックスガーダーは、トロリーがホール内を移動する際に、それほど頑丈である必要がなくなります。したがって、クレーンシステム全体の質量が低減され、支持構造やホール構造にかかる負荷が軽減されます。

同様に重要なのが体積の小ささです。コンパクトなプラネタリーギヤユニットにより、グロニング社のクレーンはホール内の利用可能なスペースをすべて活用できます。これは、スチール業界のように、ホールの床や天井の文字通り1センチメートル単位のスペースが重要な産業や用途において特に重要です。

もう一つの特長： トルクを計算する際、疲労強度だけでなく、所定の寿命を考慮に入れることができます。 。つまり、ギヤユニットは当初から特定の総稼働時間数に合わせて設計されており、これはクレーン製造における標準的な手順です。 その結果、ギヤユニットは最大25％高いトルクで運転することが可能です。グロニングはこの利点を活かし、より小型のプラネタリーギヤユニットを採用しています。これにより、重量と調達コストをさらに削減できます。

デジタル化が進むにつれ、クレーンシステムはますますインテリジェント化しています。そのため、ソフトウェアや制御プログラムの重要性は高まっています。吊り上げや走行といった標準的なアプリケーションは、すでに当社のインバータの納品内容に含まれています。

一方、より高度なアプリケーションにはカスタマイズされたプログラミングが必要となるため、グロニング社は当社の電子機器お客様サービスの専門家を積極的に活用しています。必要に応じて、当社のエンジニアが現場で微調整を行い、始動を実施します。

当社のサービスエンジニアは、実稼働環境下でソフトウェアの最適化を行うことがよくあります。その典型的な例が 同期機能です。 これにより、クレーンシステムは傾斜した荷物を最小限の時間で移動させることができます。このような荷物がクレーンに吊り下げられている場合、1つまたは複数のフックが他のフックよりも低くなります。 自動同期機能は、各ホイスト装置を個別に制御し、その差を相殺します。通常、オペレーターは荷物が水平になるまで待たなければなりません。しかし、同期機能のおかげで、フックが自動的に最終高さに到達する間も、移動を続けることができます。

さらに、特別に作成されたプログラムはお客様の所有物であり、これはGloning GmbHにとって特別な付加価値となっています。同社は、SEW‑EURODRIVEの技術、お客様サービス、ソフトウェアを常に信頼して利用することができます。