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所在地:
ドイツ、リューベック
業種:
熱成形/梱包機械
用途:
カップ、トレイ、梱包材の製造用 M100 EVO 熱成形機
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リューベックに拠点を置くGABLER Thermoformは、新型「M100 EVO」により、工業用プラスチックカップ生産の新たな標準を打ち立てています。この高性能熱成形機は、1時間あたり25万個を超える最大出力と、優れたエネルギーおよび資源効率を兼ね備えています。
クライアント: GABLER Thermoform
所在地: ドイツ、リューベック
業種: 熱成形/梱包機械
用途: カップ、トレイ、梱包材の製造用 M100 EVO 熱成形機
高電力、駆動システムの電力消費を約40%削減、そして大幅に簡素化された電気インフラ:GABLER Thermoformは、M100 EVOにより、熱成形技術において高電力と効率を両立させることに成功しました。
M100からM100 EVOへの開発は、単に出力を向上させることだけを目指したものではありませんでした。その目的は、より高性能で、よりエネルギー効率が高く、インフラをスリム化した機械を設計することにありました。
これにより、電気インフラへの負荷が軽減され、ピーク負荷が最小限に抑えられ、駆動技術の設計を大幅にコンパクト化することができます。
その結果、電力の上昇、インフラのスリム化、およびコストの削減を実現しました。
M100 EVOの開発にあたっては、より高い速度、効率、そして出力というお客様の要件を最優先にしました。SEW-EURODRIVEとの協力により、これらの目標を達成し、同クラスで最高出力の熱成形機の一つを生み出しました。シルヴィウ=ガブリエル・マドセン、GABLER Thermoforming 地域営業マネージャー
SEW-EURODRIVEとの協業により、当社はM-Lineを新たなレベルへと引き上げることができました。パンチング力は25%向上し、エネルギー消費量は40%削減され、制御盤の設計は3分の2に縮小されました。同時に、配線作業が大幅に軽減され、コスト削減も実現しています。ステフェン・リュキング、GABLER Thermoform 電気設計・開発担当
「Power and Energy Solutions」および「MOVI-C®」の導入により、機械の接続負荷を140 kWから25 kWに低減し、エネルギー消費量を40%削減しながら生産量を増加させることができました。これにより、経済的にも合理的な持続可能なソリューションが実現しました。マリウス・ジーブラー、プロダクトマネージャー、電力・エナジー・ソリューションズ、SEW-EURODRIVE