コカ・コーラHBCオーストリア社で使用されています

  • コカ・コーラHBCオーストリア社向けMOVIGEAR®搭載搬送ライン

    ウィーンのボトリング工場では、40台のMOVIGEAR®メカトロニクス駆動システムを導入し、エネルギーコストを削減しました。また、統合されたSNI技術により、組立費用も削減されました。

The soft drink bottling plant is focused on reducing CO2 emissions as well as energy costs. MOVIGEAR® drive systems provided unexpectedly high energy efficiency for transporting PET bottles and packaging units.

MOVIGEAR®の導入により、コカ・コーラHBCオーストリアGmbHはエネルギー消費量を75%削減することができました。

Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the paroduction
Coca-Cola HBC Austria GmbH

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Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the paroduction

持続可能性の向上と、製造領域におけるCO2排出量の大幅な削減は、コカ・コーラ・グループの企業方針における最優先事項です。世界中の生産・瓶詰め工場は、この気候目標を達成することが自らの責務であると考えています。 オーストリアの首都ウィーンにあるCoca-Cola HBC Austria GmbHもこの目標を掲げ、それに応じて工場の改修を進めています。

駆動技術向けの革新的なメカトロニクスにより、最大50%の省エネ効果が期待されることから、SEW-EURODRIVEは2009年末に搬送ライン2aのアップグレードを受注しました。 シュリンク包装機からパレタイザに至るエリアでは、この工場では0.5~2.5リットルの注入量のPETボトルを処理しています。

当社は、お客様の期待を上回る成果を上げることができました。比類のないエネルギー効率を誇る当社のメカトロニクス駆動技術を一貫して採用し、その他の追加対策も講じた結果、この搬送ラインのエネルギー消費量を75%削減することに成功したのです。

これは、Wien Energie GmbH が提供した裏付けとなる測定結果によって実証されています。この公益事業会社は、詳細なエネルギー消費量の計算を通じて、当初から改修工事全体に関与しています。独立した測定結果は、その効果を如実に物語っています。

  • 従来の駆動技術・制御技術と比較して、総エネルギー消費量を約75%削減
  • CO2排出量を年間約41,000 kg削減(欧州レベルと比較して、オーストリアのCO2フットプリントが比較的ポジティブであることを前提として)

最高のエネルギー効率と低い組立費用によりコストを削減

コカ・コーラHBCは、MOVIGEAR®駆動システムの導入により、運用コストを大幅に削減しました。これは、75%という卓越した省エネ効果だけによるものではありません。SNI技術(Single Line Network Installation)による電源供給と通信も、コスト削減に寄与しました。

SNI技術により、1本のシールドケーブルで電力供給と通信伝送が可能になります。これにより、プラント運営者は必要なコンポーネントの数を大幅に削減し、組立費用も抑えることができました。

わずか3日間で駆動技術を全面的に刷新

これを可能にしたのは、ボトリング工場の改修チームでした。技術者たちは、金曜日の朝から日曜日の夕方にかけての長い週末を利用して、プラントの機械的な改修を完了させました。この短い期間のうちに、彼らは旧式の駆動とケーブリングを取り外し、新しい駆動の機械的・電気的な組立を完了させ、始動作業も行いました。 コカ・コーラHBCは、月曜日の朝には生産を再開することができました。

投資額の1年以内の回収

総コストおよび運転コストの削減に大きく寄与したことで、プラント近代化への投資は1年以内に回収されました。あらゆる面で理想的な効率を実現したこの成果やその他のメリットは、以下の要因によって可能となりました:

  • 40 MOVIGEAR® SNI技術(Single Line Network Installation)を採用した省エネルギー・クラスIE4のMOVIGEAR®
  • 統合されたPROFIBUSによる速度最適化や紙詰まり時のシャットダウン機能の向上といった制御措置のサポート
  • SNI(Single Line Network Installation)の原理:エネルギー伝達と情報の伝送に1本のケーブルのみを使用
  • 必要なコンポーネント数が削減されるため、プラントの計画およびレイアウトが簡素化される
  • 高い保護等級
  • 一般的な洗浄剤に対する抵抗が試験済み
  • 衛生分野での用途に向けた衛生的な表面設計
  • 空気、汚染物質、細菌の攪拌がない
SNI テクノロジーを採用した MOVIGEAR® による 75% の省エネ

お客様の要望

省エネとCO2の削減が、搬送ラインのアップグレードにおける主要な目標でした。

当社のソリューション

MOVIGEAR®およびSNI技術を採用した新しいメカトロニクス駆動技術により、コカ・コーラHBCは設定した目標を大幅に上回る成果を達成しました。75%の省エネ効果により、投資額はわずか1年で回収されました。

引用:エルヴィン・ランゲラ氏(コカ・コーラHBCオーストリアGmbH 供給チェーン・ディレクター、2010年)

MOVIGEAR®の導入

ここウィーンでは、カーボンフットプリントを削減するためのさまざまな方法を検討してきました。今日、この技術によって75%の省エネを実現できたと断言できます。...

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引用:アルバート・デシャント(エネルギー効率ソリューション担当、Wien Energie GmbH)

長期にわたる測定の結果、エネルギーコストが75%削減されたことが表示された

このPETボトリングラインの改造により、エネルギーコストを75%削減できたことを実証することができました……

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