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所在地:
ヴェルニゲローデ
業種:
食品産業
用途:
メカニカルエンジニアリング
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ドイツのヴェルニゲローデに拠点を置くBöhnke & Luckau GmbH社は、チョコレート産業向けの機械およびシステム一式を開発・製造しています。D-A-CH地域、東ヨーロッパ、中東、東アジアを問わず、Böhnke & Luckau社の機械は世界中の多くの国で使用されています。 このヴェルニゲローデに拠点を置く企業の特長は、成形ラインにあります。これらのラインは、想像しうるあらゆる形状のチョコレート製品を製造します。Böhnke & Luckau社のブロック成形ラインは高電力を特徴とし、最大5000グラムの大型金型へのチョコレートの射出に適しています。 このシステムは、チョコレートの混合、テンパリング、計量、排気、冷却を行います。大型ブロックに弱点やひび割れが生じるのを防ぐため、さまざまなサイズの金型を使用し、十分な冷却時間を確保しています。金型はシステム内で循環し、交換が可能です。 そのため、このXXLシステムは1分間に15~22個の金型(金型サイズによる)に注入でき、1時間あたり最大2500kgを生産可能です。Böhnke & Luckau社のブロック充填システムはキット設計となっています。鋳造機が未加工のチョコレートを金型に注入します。 生チョコレートの質量は、アジテータを備えた加熱された漏斗を通って流入します。その後、撹拌ユニットが液状のチョコレートを金型内に均一に分配します。この撹拌により、チョコレート塊の構造が均一になり、気泡の発生が防止されます。PLCがシステム内のすべてのプロセスを制御します。システムの運転にはタッチパネルが使用されます。
チョコレートは、溝が削り込まれた(すなわち、内部に空洞が貫通している)分配プレートを介して金型に注入されます。SEW‑EURODRIVE製の電気シリンダは、クランクを介して軸に接続されており、その軸には櫛状のピストンベースが取り付けられています。 このベースには、インジェクターヘッド内に横方向に移動する個々のピストンが取り付けられています。このヘッドには、空圧式ロータリーバルブが内蔵されています。これらのロータリーバルブは、L字型の切り欠きを持つシリンダーであり、ストッパーとして機能します。これらは90°ローテーションします。これにより、フィルターからの残留流が遮断されます。 ピストンが側面から入り込み、マスの下方に配置された、溝のある分配プレートを通してマスを押し出します。溝はチョコレートマスを集め、ノズルプレートにスピンドルでねじ止めされたノズル間に均等に分配します。ピストンの動きにより、チョコレートがポリカーボネート製の金型に射出されます。
「きめ細やかな食感を持つ、高品質で視覚的にも魅力的なチョコレート製品を作るには、複雑なプロセスエンジニアリングが必要です」と、Böhnke & Luckau社の購買部長であるロニー・クレブス氏は説明します。チョコレートは、定められた時点で特定の温度に達する必要があります。 チョコレートはゆっくりと約2°Cから4°Cまで冷却されます。約5~7個の金型が回収され、その後まとめてパターノスター式冷却キャビネットを通過します。この仕組みにより、Böhnke & Luckau社は大幅なスペースの節約を実現しています。
チョコレート金型が冷却キャビネットを通過するには約1時間半かかります。製品やブロックのサイズによっては、その後、金型を2台目のパターノスター式冷却キャビネットに通すこともあります。これらの冷却キャビネットはキット式設計となっており、顧客ごとの特定の要件に応じてシステムに組立されます。 パテルノスターは衛生的な設計となっており、エネルギー効率を確保するために十分な断熱が施されています。
製造プロセスの最終ステージは、脱型ステーションです。このシステムには、離型ステーション、金型回転ステーション、および2つの叩き出しステーションが装備されています。冷却されたチョコレートを金型からより容易に分離できるよう、空圧シリンダーを用いて金型をねじります。これは、金型の側面を反対方向にねじることで行われます。 金型がシステムの起点に戻る前に、金型が空になっていることを確認する自動検査装置、仕分けステーション、および金型マガジンを通過する必要があります。自動排出ステーションは、コンベヤベルト上でチョコレートブロックを機械から搬出し、梱包機へと送ります。
お客様の要件
機械のスペースに制約があるため、顧客は占有スペースの少ないコンポーネントを必要としています。また、ブロック製造ラインは高出力で稼働する必要があるため、顧客は大きな力を発生させることができる駆動装置を求めています。さらに、システムは確実に稼働する必要があります。
当社のソリューション
SEW‑EURODRIVEの電気シリンダは、そのコンパクトなサイズと発生可能な大きな推力により、お客様の機械の要件に最適です。当社のMOVIDRIVE®インバータと組み合わせることで、システムのプロセス信頼性を確保するコスト効率に優れたソリューションを構成します。
…と、Böhnke & Luckau社の購買部長であるロニー・クレブス氏は述べています。同氏はさらに次のように続けます。「これらのシリンダーの変位曲線により、チョコレートが均一に分散され、均質に成形されるのです。」 フォルカー・シュルツ氏によれば、「これは、空圧駆動や油圧駆動に比べて大きな利点です」とのことです。シュルツ氏は、SEW‑EURODRIVEのマグデブルクテクニカルオフィスを率いており、20年以上にわたりBöhnke & Luckau社と協力してきました。 同社は自社機械にSEW-EURODRIVEの駆動装置を定期的に採用しており、シュルツ氏はこの間、顧客が数多くの革新を実現できるよう支援してきました。SEW-EURODRIVEは、顧客が強力会社に求める要件を満たすだけでなく、カスタマイズされたソリューションを提供するための開発サービスも提供しています。 CMS..シリーズの電気シリンダは、永久磁石ローターを搭載しています。これらの統合型サーボモーターは、極めて高精度かつ高出力です。駆動エレクトロニクス(この用途ではSEW-EURODRIVEのMOVIDRIVE®駆動インバータ)と組み合わせることで、システムのプロセス信頼性を確保するコスト効率に優れたソリューションを構成します。Böhnke & Luckau社の購買部長であるロニー・クレブス氏、およびマクデブルクテクニカルオフィス所長のフォルカー・シュルツ氏によるコメント