所在地
ドイツ、ミュンヘン
業界
飲料業界
導入事例
樽注入システム／搬送・昇降技術／CIP™（定置洗浄）洗浄システム
シュタットリッヒェス・ホフブロイハウス・ミュンヘンは、長年にわたり環境保護と気候保護に積極的に取り組んできました。同醸造所はEMASの有効範囲を取得しており、「バイエルン環境協定」の加盟団体であり、ドイツ環境管理協会（B.A.U.M. e.V.）の一員でもあります。 2009年以降、電力需要の100％を再生可能エネルギーで賄っています。さらに、自社設置の太陽光発電システム、醸造所敷地内での生物多様性プロジェクト、独自の純粋酵母培養といった取り組みも、同社の持続可能性に対する包括的なアプローチを裏付けています。
ホフブロイ・ミュンヘンは、プラントメーカーのアルバート・フレイ社およびSEW-EURODRIVEのDrive Center Southと緊密に連携し、モジュラー型自動化プラットフォーム「MOVI-C®」を用いてケグ充填システムを近代化しました。同醸造所は、SEW-EURODRIVEの製品ポートフォリオが持つ汎用性とシームレスな統合性の恩恵を受けています。
樽の搬送には、分散型駆動ユニット「MOVIGEAR®® performance」が採用されています。これは、同期モーター、フラットギヤユニット、周波数インバータを1つのコンパクトでエネルギー効率に優れ、堅牢なソリューションに統合したもので、湿度の高い環境や頻繁な洗浄が必要な場面に最適です。
水平および垂直のストラップ締め用ポータルでは、ウォームホイールユニットと組み合わせたDRN..シリーズのギヤモータがリフトシステムを駆動しています。対応するMOVIDRIVE® 技術を採用したインバータが制御盤に設置されています。SEW-EURODRIVEの集中型および分散型電子機器は、標準フィールドバスシステムやエンジニアリング・ソフトウェアを介して、区別なく統合できるため、ホフブロイ・ミュンヘンは両方のメリットを最大限に活用することができます。
私はすでに分散型技術で良い経験を積んでいます。加圧タンクの地下室には、制御盤を一切使用しない、ステンレス鋼製の分散型PROFIBUS接続を採用しています。シルヴィオ・ディ・タノ（写真右）この方式を導入して2年間、トラブルなく運転しています。ここは常に湿気が多い場所ですが――何しろ、水ホースは醸造家にとって欠かせない存在ですからね。取付姿勢のコンパクト化と、すべての駆動部の分散型設計のおかげで、同じ設置面積で充填能力を2倍にすることができるようになりました。
このプロジェクトは画期的なものでした。ケグシステム全体に分散型技術を導入したのはこれが初めてでした。これは、当社のソリューションがいかに将来を見据えているかを示しています。アルバート・シェンカー（写真左）このアイデアが生まれた当時、MOVI-C®技術はまだ登場したばかりでした――IE5準拠のPROFINET対応MOVIGEAR®パフォーマンスです。今日では、これが当社の標準となっています。