電極製造の最初の工程では、陰極および陽極の配合物を、回転工具を用いて他の活性物質(導電性添加剤、溶剤、バインダー)と混合します。乾式混合に続いて湿式混合(分散)が行われ、陰極用と陽極用のペースト、いわゆるスラリーがそれぞれ製造されます。 撹拌装置の駆動部は、高い横方向およびアキシアル荷重に耐え、異なる速度で混合を行う必要があります。
お客様の要件
- 安定した高速回転
- 駆動装置の長期稼働と寿命
- 高い横方向およびアキシアル荷重に対する抵抗
電極製造の最初の工程では、陰極および陽極の配合物を、回転工具を用いて他の活性物質(導電性添加剤、溶剤、バインダー)と混合します。乾式混合に続いて湿式混合(分散)が行われ、陰極用と陽極用のペースト、いわゆるスラリーがそれぞれ製造されます。 撹拌装置の駆動部は、高い横方向およびアキシアル荷重に耐え、異なる速度で混合を行う必要があります。
お客様の要件
調合済みのスラリーは、アルミニウムまたは銅製のキャリア箔の両面に塗布されます。金属箔はスプールから巻き出され、塗布システムの下にある塗布ローラーの上を一定の張力を保った状態で通過させ、均一なコーティング厚が得られるようにします。 ここで重要なのは、フィルムに一定の予張力をかけることです。これは、両面にコーティングが施されるため、ストリップを平らに敷くことができない上、フィルムのひび割れを防ぐ必要があるからです。 その直後、コーティングされた電極ストリップは乾燥機へと送られます。ここで、スラリーから溶剤が取り外され、フィルム上には乾燥した基材のみが残ります。乾燥機を通過した後、冷却ロールによって室温まで冷却され、巻き取られます。
お客様の要件
カレンダー加工工程では、両面にコーティングを施し乾燥させた銅またはアルミニウム箔(電極箔)を、圧延機で圧縮します。 このため、箔は複数のローテーションするロール対の間を通過し、その間で精密に設定された線圧によって圧縮されます。上下からの一定の圧力により、コーティングされた基材の気孔率が低減されます。
お客様の要件
圧縮成形後、電極ストリップは縦方向に数本のより細いストリップに分割されます。このため、親コイルをほどき、レーザーによる熱切断、あるいはナイフロールによる機械的切断のいずれかの方法で切断します。切断くずは吸引またはブラシで取り外され、切断されたストリップはいわゆる子コイルに巻き直されます。
ご要望
分離:パウチ型電池の場合、まずロールから適切なサイズのシートを1枚ずつ裁断または打ち抜きます。
積層および巻線:次に、これらの切り出された陽極および陰極シートを交互に積層します。角型および円筒型セルの場合、コーティングされた電極ストリップとセパレーターストリップを巻線し、いわゆる「ゼリーロール」を形成します。
電池ケースへの挿入:まず、アレスター箔を、超音波またはレーザー溶接によってセルのアレスターと接合します。次に、電極スタックまたはジェリーロールを梱包に挿入し、インパルスシール、コンタクトシール、またはレーザー溶接によって閉じ、シールしてから、セルに液体電解液混合物を均等に注入します。
お客様の要件
SEW-EURODRIVEの駆動技術は、製造プロセス全体を通じてお客様の生産を最適化します。空間内での搬送を行うハンドリングガントリー、垂直方向の移動を行うホイスト装置、軸の移動、さらにはさまざまな方向へのツールアームの操作に至るまで、あらゆる用途に対応します。
お客様の要件
当社の専門家は、お客様の業界や要件を熟知しています。世界規模のネットワーク「
」を通じて、いつでも現地でお客様をサポートいたします。