電極製造の最初の工程では、回転可能な撹拌具を用いて、陰極および負極の配合物を他の活物質（導電性添加剤、溶剤、バインダー）と混合します。 乾式混合に続いて湿式混合（分散）が行われ、陰極用と負極用のペースト、いわゆるスラリーがそれぞれ製造されます。撹拌ツールの駆動装置は、高い横方向およびアキシアル荷重に耐え、異なる速度で混合を行う必要があります。

お客様の要件

• 安定した高速回転
• 駆動装置の長時間稼働と寿命
• 高い横方向およびアキシアル荷重に対する抵抗

あらかじめ混合されたスラリーを、アルミニウムまたは銅のキャリア箔の両面に塗布します。金属箔はスプールから巻き出され、均一なコーティング厚が得られるよう、塗布システムの下にある塗布ローラーの上を一定の張力を保ちながら通過します。 ここで決定的なポイントは、フィルムへの一定の予張力をかけることです。これは、両面コーティングのためストリップを平らに敷くことができない上、フィルムのひび割れも回避しなければならないためです。 その直後、コーティングされた電極ストリップは乾燥機へと送られます。ここで、スラリーから溶剤が取り外され、フィルム上には乾燥した基材のみが残ります。乾燥機を通過した後、冷却ロールによって室温まで冷却され、巻き戻されます。

お客様の要件

• 完璧な表面品質
• 正確なフィルム厚さの精度
• 正確かつ一定のフィルムの予張力
• 停電時でも電気運転を中断しないこと

カレンダー加工工程では、両面にコーティングが施され乾燥された銅箔またはアルミニウム箔（電極箔）が、圧延機で圧縮されます。 このため、箔は複数の回転するロール対の間を通過し、その間で正確に定義された線圧によって圧縮されます。上下からの一定の圧力により、コーティングされた基材の多孔性が低減されます。

お客様の要件

• 一定速度
• ローラーの同軸度
• ライン圧力の厳密な遵守

圧縮成形後、電極ストリップは縦方向に数本のより細いストリップに分割されます。このため、親コイルを巻き戻し、レーザーによる熱の切断、またはナイフロールによる機械的切断のいずれかの方法で切断します。切断くずは吸引またはブラシで取り外され、切断されたストリップはいわゆる子コイルに巻き戻されます。

お客様の要件

• 正確な切断品質
• 一定かつ高速な処理
• 停電時でも電気運転を中断しないこと

SEW-EURODRIVEの駆動技術は、製造プロセス全体を通じて生産を最適化します。空間内での搬送用ハンドリングガントリー、垂直移動用ホイスト装置、軸の移動、さらにはさまざまな方向へのツールアームの操作に至るまで、あらゆる用途に対応します。

お客様の要件

• スムーズなプロセスフロー
• 高速
• 正確なタイミング
• 正確な動作
• さまざまな工具用途（旋削、把持、切断、パンチング、溶接など）への柔軟な対応
• 拡張性、コンパクトさ、そして外観や操作感が同じまま、DC 48 V および AC 400 V ソリューションから選択可能