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プラントエンジニア：
Körber Supply Chain Automation GmbH、ドイツ・ラインガルテン
業種：
スポーツ小売
用途：
中央倉庫におけるスタッカークレーン
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INTERSPORT Deutschland eGは、1956年にハイルブロンで15社のスポーツ小売業者によって設立されました。 現在、INTERSPORTはスポーツ小売業界で最も成功を収めている協同組合グループであり、スポーツ用具や高品質なスポーツ用品を専門としています。世界56カ国に5,562店舗を展開しており、その幅広い商品ラインナップには、スポーツやアウトドア活動に必要なあらゆるものが揃っています。
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中央倉庫の延長：
イントラロジスティクス部門責任者のシュテファン＝マルセル・シュレップ氏は、INTERSPORTに20年間在籍しており、新施設の建設において何を優先すべきかを正確に把握していました。キーとなったのは、利用可能な倉庫スペースを最大限に活用しつつ、スケジュールと予算を厳守することでした。 INTERSPORTのロジスティクス部門部長であるユルゲン・バイアー氏も、新施設建設プロジェクトと並行して既存の物流施設を近代化すること、そしてプロジェクト期間中もINTERSPORTの小売店への出荷業務を中断なく継続することが不可欠であると考えていました。
倉庫物流の自動化に使用されたもの：
画期的な倉庫物流：
長年にわたり事業が拡大するにつれ、倉庫面積も10,000平方メートル増加しました。現在、ハイルブロンにあるINTERSPORTの倉庫の総面積は約37,000平方メートルとなっています。 追加された物流エリアには、高さ36mの新しい2階建ての建物が建設されました。 下層階にはハイテクな入荷エリアが設けられ、上層階にはラック高24mの新しい自動段ボール倉庫が設置されました。この高度に自動化された倉庫により、同社は1日あたり最大10,000個の梱包物を発送することが可能になりました。これはINTERSPORTの倉庫物流にとってまさに革命的な出来事です！
この改修プロジェクトは綿密に計画され、目標は定期的に見直され、必要に応じて比較されました。 その結果は、その成果が物語っています―― 目標は達成され、一部の期待値は上回る結果となりました。
「このパートナーシップは、単に共同でプロジェクトを成功裏に展開するだけでなく、開発プロジェクトにおける協力も含まれています。多くのアプリケーションシナリオにおいて、私たちは駆動技術、インバータ技術、およびエネルギー管理技術のさらなる開発に向けて協力しています。Körber Supply Chain社は、SEW-EURODRIVEが提供する卓越した、迅速かつ包括的なサービスも、もう一つの強みだと考えています。」マーク・フォクト、Körber Supply Chain Automation 営業・マーケティング担当ディレクター
「このシステムには非常に満足しています。その安定性は驚くほどです。当社が使用している700台以上のSEW-EURODRIVE製ギヤモータは、極めて信頼性が高いものです。 私はこの会社に20年間勤務しており、そのうち14年間はSEW-EURODRIVE製のギヤモータを含む、イントラロジスティクス分野のシステム技術に携わってきました。700台以上のモーターのうち、その間に交換が必要になったのはわずか5台だけです。 私にとって、これがシステムの安定運転のキー、つまり信頼性の高い技術なのです。ステファン＝マルセル・シュレップ、INTERSPORT イントラロジスティクス部門責任者
「Körber Supply ChainがSEW-EURODRIVEを選んだのは、両社の緊密なパートナーシップが長年にわたり丹念に築き上げられてきたからです。SEW-EURODRIVEの製品はイントラロジスティクスの要件に最適であり、その製品ラインナップは継続的に開発・最適化されています。」マーク・フォクト、ケルバー・サプライチェーン・オートメーション社 営業・マーケティング担当ディレクター
スタッカークレーンは、マテリアルや商品をラックに自動的に配置したり、そこから取り外したりするだけでなく、倉庫業務に関連するプロセスの支援も行うことができます。 INTERSPORT 社と Körber Supply Chain Automation 社がプロジェクトの開始時に定義した要件、すなわち、費用対効果の高い倉庫運営、低エネルギー消費、高い運転信頼性、迅速な始動、そして信頼性の高い自動化技術は、すべて満たされました。
ハイルブロンにある INTERSPORT の中央倉庫は、その自動倉庫物流システムのおかげで、ハイレベルな処理能力と、入荷、保管、出庫、オーダーピッキングから出荷に至るまで、完璧に調整された物流プロセスにより、今や際立った存在となっています。 システムの高い可用性により、この地域で最も先進的な物流センターの一つが実現しました。この最先端技術の物流環境は、賢明かつ大胆な投資と、関与したすべての企業がパートナーシップを組んで協力したことによって可能となりました。
写真左から右へ：ヨハネス・ヤコビ（SEW-EURODRIVE）、マーク・フォクト（Körber Supply Chain）、ステファン＝マルセル・シュレップ（INTERSPORT）、ステフェン・プファート（SEW-EURODRIVE）
パトリック・レンツは、パートナー企業であるケルバー社と常に連絡を取り合っていたため、すべての要件を把握していました：
「INTERSPORTは、ケルバー社にとって初のMOVI-C®プロジェクトであり、多くの課題を伴うものでした。走行方向へのマストの揺れを防ぐためにはトップドライブ制御が必要であり、一方で、入出庫作業中にラック方向への望ましくない動きを抑制するためにはBellySwayモジュールが必要でした。 このプロジェクトでは、各部門が緊密に連携することが重要でしたが、その連携は実にうまくいきました。エンドユーザーであるINTERSPORTの近くに拠点を構えていたことは大きな強みとなり、必要に応じて迅速に現場へ駆けつけることができました。 MOVI-C®キットとMOVISUITE®ソフトウェアの完全に統合された安全機能のおかげで、機能の安全性に関する要件を満たすのにほとんど時間を要しませんでした。ケルバー社では、このプロジェクトを契機に、電子機器のMOVI-C® 世代の電子機器への移行のきっかけとなりました。それ以来、数多くの電源モジュール、単軸モジュール、双軸モジュール、そして無数のMOVIKIT®®ライセンスを搭載したコントローラが採用されています。」
「MOVIKIT® により、顧客はプログラミングを行う必要がなく、パラメータを簡単に設定できるようになります。インテリジェントなMOVIKIT®ソフトウェアモジュールを使用することで、始動時間を最大 80 パーセント短縮できます。これは非常に大きな成果です。このプロジェクトでは、MOVIKIT® です。 AntiSwayは、BellySway機能を通じて揺れを制御し、これにより処理能力の向上を実現しています。MOVIKIT®® StackerCrane effiDRIVE®――純粋にソフトウェアベースのソリューション――は、スタッカークレーンのリフト軸と移動軸を連携させることで、最大25％の省エネを実現します。
「このようなプロジェクトにおいて、数ある重要な目標の一つは間違いなく、始動時間の短縮です。お客様は、システムを迅速かつ容易に稼働させたいと考えています。そのためには、建設現場における全体的な複雑さを低減する必要があります。その点については、当社が責任を持って対応します。MOVI-C® 活用することで、極めて短い始動時間を実現できます。その結果、お客様はコストとプロジェクト期間を厳格に管理することが可能になります。」
「スタッカークレーンの自動化においては、MOVIKIT®ソフトウェアモジュールを採用しています。というのも、特に軽量構造の設計は制御技術にとって課題となるからです。注目すべき点は、設計が軽量であるにもかかわらず、揺れが最小限に抑えられるため、優れたサイクル時間を実現できることです。 これにより、機械システムの部品への負荷が軽減され、寿命の延長につながるため、お客様には長期的なメリットがもたらされます。」